海德氢能胡骏明:绿氢生产已能商业化,全生命周期成本仍待解

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2026月01月17日

(原标题:海德氢能胡骏明:绿氢生产已能商业化,全生命周期成本仍待解)

海德氢能胡骏明:绿氢生产已能商业化,全生命周期成本仍待解
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“通过技术进步,绿氢的生产成本已经够便宜,但后续规模化运输以及如何通过全球贸易的方式变成一种可负担的能源,仍是一个问题。”海德氢能副总经理胡骏明在1月16日于北京举办的“十五五”新能源产业新业态、新模式交流会上表示。

海德氢能是绿氢解决方案提供商,产品包括电解水制氢系统等。海德氢能目前已与壳牌、道达尔、中石化、金风科技等能源巨头合作,同时也是马士基内蒙古绿色燃料项目电解技术合作伙伴。

绿氢特指由风光电力通过电解水制备出来的氢气。由于氢气消耗后的产物是水,绿氢从生产到消费全程无碳排放,是清洁能源的一种。

胡骏明表示,由海德氢能提供电解水技术的绿氢工厂,其LCOH(平准化制氢成本)已降至14元/公斤。他预计,到2028年,绿氢成本将下降到10.5元/公斤,2030年下降到7.7元/公斤。全行业平均生产成本大约在20元/公斤。

绿氢生产成本下降正在带动产线的落地以及带来商业订单。

2025年9月份,金风科技公告拟投资189.2亿元在内蒙古巴彦淖尔市投建风电制氢氨醇项目,总产能100万吨;2024年金风科技拟投建的兴安盟风电耦合制50万吨绿色甲醇也在去年重新备案为总产能85万吨。

金风科技已与马士基、赫伯罗特等航运巨头达成大规模采购协议。法国达飞集团也与上海电气洮南风电耦合生物质项目达成合作。

航运业燃料脱碳正在进入实质化执行阶段。欧盟海事燃料条例已于2025年1月1日生效,拟针对停泊于欧盟港口的超过5000吨的船舶分阶段降低碳排放。到2030年,航运业需减排6%,2035年减排14.5%,2050年减排80%

胡骏明表示,全球已有400多艘新建绿色甲醇/氨燃料船,这些船舶每年将催生1000万吨绿色燃料需求。

他认为,绿氢将首先应用于运输业,包括航运和航空,此后拓展到工业降碳领域。

“首轮绿色氢能投资热潮过后,行业逻辑已转向绿色燃料的实际需求。”胡骏明说。

他指的“首轮绿色氢能投资热潮”,是在2020年前后,因将绿氢视为实现碳中和的必选项,全球能源巨头纷纷布局绿氢赛道。

胡骏明表示,当时投资方投建电解水制氢项目,更多考虑如何消纳风光电力,未能充分考虑绿氢商业化问题。

尽管绿氢的生产成本已够低,但相比于其他燃料的竞争力仍然较弱。

储运商业化依然没有解决。胡骏明表示,一些氢能订单将来或面临交付难题,管道运输、铁路运输、陆路运输的方式均有企业在尝试,储运模式尚不清晰。


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碳纤维行业报告 碳纤维行业相关政策、市场壁垒及发展前景 2024年4月18日 来源:互联网 362 16 碳纤维被称为材料领域的“黑色黄金”,是一种比重不到钢的1/4,而抗拉强度是钢的7-9倍,同时还具有轻质、高强度、高弹性模量、耐高低温、耐腐蚀、疲劳等优异特性的新型材料,通常与树脂、金属、陶瓷等复合后形成碳纤维复合材料。图片来源于网络,如有侵权,请联系删除 碳纤维被称为材料领域的“黑色黄金”,是一种比重不到钢的1/4,而抗拉强度是钢的7-9倍,同时还具有轻质、高强度、高弹性模量、耐高低温、耐腐蚀、疲劳等优异特性的新型材料,通常与树脂、金属、陶瓷等复合后形成碳纤维复合材料。图片来源于网络,如有侵权,请联系删除 碳纤维在各种工业领域中的应用非常广泛,如风光发电、交通工具、航空航天、压力容器、氢能利用等重点领域都有它的身影。根据赛奥碳纤维《全球碳纤维复合材料市场报告》显示,2022年全球碳纤维市场需求量为13.5万吨,同比增长14.4%;市场规模43.86亿美元,同比增长29%。 统计显示,2022年中国市场碳纤维需求总量为74429吨,其中国产碳纤维供应量为45000吨,占比达60%。 碳纤维行业相关政策 《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》要求加强碳纤维及其复合材料的研发应用,为未来碳纤维行业的技术进步提供了良好的政策环境。 《关于扩大战略性新兴产业投资培育壮大新增长点增长极的指导意见》要求聚焦重点产业投资领域,围绕保障大飞机等重点领域供应链稳定,加快在高性能纤维材料等领域实现突破。 完整的碳纤维产业链包含从一次能源到终端应用的完整制造过程。碳纤维产业链上游主要以石油化工行业为主,通过原油炼制、裂解、氨氧化等工序获得丙烯腈:碳纤维企业通过对以丙烯腈为主的原材料进行聚合反应生成聚丙烯腈,再以其纺丝获得聚丙烯腈原丝,对原丝进行预氧化、碳化等工艺制得碳纤维。 碳纤维属于技术密集型、资金密集型产业,产业链长,工艺技术复杂,产业发展涉及产、学、研、用各个环节,研发周期长,资金投入量大,行业技术壁垒高,各应用领域工作环境的差异对产品要求不同,尤其航空航天等高端应用对产品性能及质量稳定性有非常苛刻的要求。 此外,碳纤维复杂的工艺流程、高额的研发投入以及较长的研发、产业化周期,使得国际上真正具有研发和生产能力的公司屈指可数,相对于国外先进的碳纤维生产商,国内碳纤维产业化技术人员、生产工艺和设备装置跟国际水平相比存有差距,存在一定新产品开发风险。 根据中研普华产业研究院发布的显示: 碳纤维下游应用技术的开发难度较高,作为复合材料基体和增强体的树脂和碳纤维需要有系统的数据库做支撑,复合材料设计、成型、制造工艺和装备能力需要匹配衔接,应用开发需要较长的研发过程,加之研发投入高、生产成本高,导致碳纤维应用范围长期受到局限,碳纤维及其复合材料行业的发展已经成为衡量材料技术水平和装备制造能力的重要标志之一。 碳纤维行业发展前景 碳纤维复材具备质量轻、强度高、耐腐蚀等优势,其在航空航天领域应用时间已久。2023年全球碳纤维需求合计11.5万吨,其中19.1%来自于航空航天军工领域。在供给领域,全球碳纤维运行产能29万吨,同比增加3.2万吨,增幅12.3%。分企业来看,2022年全球前十大碳纤维生产企业中中国企业占据4席(吉林化纤、中复神鹰、新创碳谷与宝旌碳纤),合计占全球运行产能47.7%。 在生产设备方面,美国和日本企业占据高端市场的大部分份额。由于其研发较早,工艺技术完备,生产的碳纤维无论质量还是数量上均处于世界领先地位。在原丝、中间体和制品方面,日本东丽公司是行业的领头羊。 近年来,我国碳纤维的国产化率快速提升,从2016年的18.41%提升至2022年的50%以上。随着国内技术进步,高性能碳纤维的国产替代空间将进一步打开,从而摆脱对进口的依赖。 作为轻质、高强的碳纤维材料具有出色的轻量化、减排、环保功能,是碳达峰、碳中和进程中重要的材料选项之一,在绿色能源发展如风电领域的叶片制造、太阳能领域硅片生产的热场材料、氢能领域的储运装备等应用领域有着明显的技术性能优势和良好的发展前景。 在激烈的市场竞争中,企业及投资者能否做出适时有效的市场决策是制胜的关键。报告准确把握行业未被满足的市场需求和趋势,有效规避行业投资风险,更有效率地巩固或者拓展相应的战略性目标市场,牢牢把握行业竞争的主动权。 更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的。 关注公众号 免费获取更多报告节选 免费咨询行业专家 ...