柔性制造与本土创新双驱动：康明斯助力矿山装备国际化布局
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9月23日，在中国（北京）国际工程机械、建材机械及矿山机械展览会（BICES 2025）上，康明斯发布了面向非道路市场的全新低碳动力解决方案，包括新一代挖掘机液压匹配智能控制系统、3.9L-15L混合动力系统及19L甲醇工业版发动机，以技术创新为中国工程机械行业绿色发展注入新动能。
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自1975年将首台大马力发动机引入中国以来，五十年来康明斯持续推动全球技术与中国市场深度融合，实现了从传统燃油动力到低碳零碳动力、从单一应用到多元方案的演进，助力中国主机厂角逐全球矿山市场，构建可持续的本土行业生态。
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深耕大马力领域柔性制造，交付周期缩短至18天
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康明斯此次全面展示了全系矿山动力国产化的最新进展，产品涵盖19L至60L排量，覆盖600-3000马力段，满足从国三/Tier 2至国五/Tier 4F等多重排放标准。
康明斯中国动力系统事业部总经理相永东介绍，目前，康明斯在中国设有近20家工厂，重庆是康明斯在中国的制造起点。重庆康明斯工厂自三年前迁至两江新区的新址，经过全面重新设计与布局，部署5G网络，并积极推进工业4.0，已实现14-60L全谱系大马力发动机本土制造，柔性生产线年产能达2.3万台，交付周期缩短至18天。
图为重庆康明斯大马力发动机生产制造基地
康明斯还在重庆设立了大马力发动机研发中心和发动机及机组成套技术中心，以支持中国客户的定制化开发需求，其成果已逐步反哺全球其他工厂及主机厂客户。目前，康明斯已实现大马力产品在华研发、设计及创新，以及从零部件配套到服务支持的全流程本土闭环。
相永东表示，中国市场环境竞争激烈，特别是近十年来智能制造与数字化发展迅速，康明斯是站在巨人肩膀上实现创新。今年在工业和信息化部等六部委联合开展的2025年度智能工厂梯度培育行动中，北京福田康明斯入选卓越级智能工厂项目，东风康明斯和重庆康明斯分别入选先进级智能工厂项目。
“对于康明斯而言，中国正从制造中心逐步转型为全球研发中心，技术成果持续向全球输出，从而实现‘在中国为中国’，并为‘在中国为全球’奠定坚实基础。未来，康明斯将持续推进以中国市场需求为导向的定制化服务，带动供应链上下游水平协同创新，使中国成为康明斯全球高端制造的核心示范基地。”相永东说。
康明斯东亚分销事业部总经理詹丽补充道，“在这一过程中，康明斯将TCO（全生命周期成本）解决方案带给合作伙伴和上下游供应商。当合作伙伴出海时，他们非常认可这样的理念并与康明斯实现互利共赢，体现了康明斯在中国几十年发展中对产业链与供应链建设的重要贡献。”
在技术支持和服务方面，矿山设备需保证24小时连续运行、不能停机，康明斯采取“双保险”供应链+服务模式。依托过去百年建立的七大区网络资源，包括3万多名技师和1万余家经销商，提供专业服务；另一方面依托东亚分销事业部优势，筹建支持OEM出海的专业团队，提供多重支持。
打造矿山动力方案，助力中国企业角逐全球矿山市场
中国参与全球矿山行业已有较长历史，但真正的快速增长发生在近两年，这与装备制造水平的提升直接相关。康明斯中国工业市场总经理柴睿敏认为，中国市场如今更具条件参与全球矿山市场竞争，矿山领域有望成为未来几年中国工程机械装备制造行业的热点，也是各主机厂将其作为企业第二增长曲线的共同选择。
但矿山行业规模巨大且相对垂直封闭，应用工况极度复杂分散，难以在其他行业基础上快速迭代推广。同时，矿山对可靠性要求极高，产品生命周期长达12年，包含四个大修周期，因此新进入者面临高昂成本。
康明斯作为全球矿山领域的主要参与者，其价值源于数十年积累的庞大市场保有量。康明斯发动机产品线的多数指标基于矿山行业的严苛需求，其大马力发动机虽应用于油气田、船机等领域，但独特优势在于采用从最高端、最严苛的矿山场景向下覆盖的平台设计路线。矿山设备年运行时间高达6000-7000小时。
图为康明斯挖掘机液压匹配智能控制系统
柴睿敏表示，重庆康明斯旨在为中国客户提供真正符合需求的矿山产品。这不仅确保了矿山级的可靠性与耐用性，还提升了本地适应性开发，更好地满足中国客户在交付周期和效率方面的特定需求，数字化技术与本土制造效率提升进一步增强了产品竞争力。
相永东进一步补充，康明斯是助力中国主机厂参与全球矿山市场的重要伙伴。结合国际百年技术沉淀，康明斯针对中国工程机械厂家及具体应用场景，开展了大量适应性二次开发，持续提升本土竞争力。（记者 赵秋玥）
【责任编辑:周靖杰】
